2.8噸鋁鑄件，
鑄件大鋁球是我公司新研發產品，進行了技術革新，相較傳統模式，精密組芯造型工藝產線生產的
鑄件大鋁球為一體化產品，產品一致性、變形率、耐受腐蝕性等性能指標具有優勢；批量化生產可實現規模效應，降低生產成本，減少后續機加損耗，助力下游企業降本增效，滿足市場需求。
之前傳統工藝特別是內腔結構復雜的大型鋁鑄件，當前工藝和生產模式下大批量生產難度大，生產成本高。大型鋁合金鑄件目前主要采用傳統的樹脂砂或失蠟鑄造工藝生產，對于有復雜結構的鑄件產品，后續仍需通過焊接、機加工、裝配等多道工序處理，生產效率低、生產成本高、產品質量不穩定，大批量生產的難度較大。因無法實現批量化生產，加之損耗較大，大型鋁鑄件生產成本較高。
此外，
鑄件大鋁球相較精密組芯造型工藝，傳統的樹脂砂或失蠟鑄造工藝，因廢砂等無法實現全部回收利用致產生的固體廢棄物較多，生產過程中廢氣排放量較大并難以收集處理，生產環境較為惡劣，不符合綠色鑄造的行業發展理念。
經我公司研發技術之后，本次項目實施后，公司將精密組芯鑄造工藝推廣至大型鋁鑄件的生產，結合材料應用技術、制芯及組芯技術、工業機器人技術、視覺識別技術、激光在線監測及信息化等技術，開發了大型鋁鑄件綠色智能化全流程解決方案，構建智能車間，實現大型
鋁鑄件的批量化、智能化生產。
